Glês hat goede oerdracht, ljocht oerdracht prestaasjes, hege gemyske stabiliteit, frosted glês wurdt begeunstige troch it publyk, dan frosted glês proses begripe jo?
1. Koarte ynlieding fan grinding proses:
Yn 't algemien is it frostingsproses om it orizjinele oerflak fan it glêde objekt net glêd te meitsjen, sadat it ljocht op it oerflak irradiates om in diffús refleksjeproses te foarmjen.
Bygelyks, frosted glês makket it ûntrochsichtich, en sanded lear makket it minder glanzend as normaal lear.Gemyske frosting behanneling is it glês mei emery, silica sân, granaatappel poeder en oare abrasive foar meganyske slypjen of hânmjittich slypjen, makke fan unifoarm rûge oerflak, kin ek wurde ferwurke mei hydrofluoric acid oplossing op it oerflak fan glês en oare objekten, it produkt wurdt frosted glês.
Twa, grinding proses klassifikaasje:
Common frosted glês en sân blasting binne twa soarten fan frosted glês technology is te fieren op 'e wazige behanneling fan it glêzen oerflak, sadat it ljocht troch de lampshade te foarmjen in mear unifoarm ferstruit.
1, grinding proses
It slypproses is dreger.Frosting ferwiist nei it dipjen fan glês yn in taret soere floeistof (of it oanbringen fan in soere pasta) en it brûken fan sterke soer om it glêzen oerflak te erodearjen.Tagelyk makket ammoniakfluoride yn 'e sterke soere oplossing it glêzen oerflak foarmje kristallen.
Sanding proses is in technysk wurk, hiel foarsichtich sanding master syn ambacht.As it goed dien wurdt, sil it froste glês in ûngewoan glêd oerflak hawwe en in wazige effekt feroarsake troch fersprieding fan kristallen.Mar as it net goed dien wurdt, sil it oerflak rûch ferskine, wat oanjout dat soere eroazje op it glês serieus is;Sels guon dielen binne noch net crystallized (algemien bekend as net grûn oan sân, of it glês hat spots), dy't ek heart ta de master syn earme kontrôle fan it proses.
2. Sand blasting proses
Sand blasting proses is hiel gewoan en dreech.It is om it glêzen oerflak te reitsjen mei it sân dat op hege snelheid troch it spuitpistoal sketten is, sadat it glês in fyn konkave en konvex oerflak foarmet, sadat it effekt fan fersprieding fan ljocht berikt wurdt, sadat it ljocht troch de foarming fan in wazig sin.De glêzen produkten fan sânblasting proses fiele rûch op it oerflak.Om't it glêzen oerflak is skansearre, liket it derop dat wyt glês bleatsteld wurdt oan it orizjinele ljochte materiaal.
Trije, de stappen fan it slypproses:
It proses fan gemyske produksje fan frosted glês is as folget:
(1) skjinmeitsjen en droegjen: earst fan alle, skjin it platte glês te produsearje frosted glês mei wetter, fuortsmite stof en vlekken, en dan droech it;
(2) Hoisting: Laad it skjinmakke en droege flakke glês yn it hysframe.It diel fan it hysframe dat yn kontakt is mei it glês is mei in rubberen beugel mei tosken, en it glês wurdt fertikaal ûntslein.In bepaalde ôfstân tusken it glês en it glês wurdt opheft troch in kraan;
(3) Corrosie: brûk de kraan om it flakke glês tegearre mei it hysframe yn 'e korrosjekast te dipjen, en brûk de konvinsjonele korrosysje-oplossing om it glês te wekken, en de korrosjetiid is 5-10 minuten.Nei't se opheven binne troch de kraan, sil de oerbleaune floeistof eluearre wurde;
(4) Softing: nei't de oerbleaune flüssigens is elutearre, wurdt in laach fan residu oan it froste glês oanbean, dat yn 'e ferwideringskast fersêft wurdt.De konvinsjonele fersêftsjende flüssigens wurdt brûkt om it glês te waskjen, en de ferwideringstiid is 1-2 minuten om it residu te ferwiderjen;
(5) Reiniging: Om't de korrosysje en ferwidering it froste glês lichem mei in protte gemyske stoffen meitsje, dus it moat skjinmakke wurde, set it frosted glês yn 'e waskmasine op' e slide, de slide driuwt it frosted glês yn 'e skjinmakmasine , de skjinmakmasine by it spuiten fan wetter, wylst de boarstel draait, as it frosted glês út 'e skjinmakmasine helle wurdt troch de skjinmakmasine-slide, it frosted glês skjinmeitsjen ein;
(6) It skjinmakke frosted glês wurdt yn 'e droege keamer set om te droegjen, dat is, single of dûbele frosted glês.
Dat is alles foar it diel fan hjoed, oant de folgjende kear.
Post tiid: Mar-17-2023